密封室中冷卻水的溫度過(guò)高，超過(guò)了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會(huì )使單絲與各導輪的磨擦力增加，進(jìn)而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。

密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達到滿(mǎn)意的冷卻效果。

解決措施：經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設備是否運轉正常，冷卻效果是否正常；在密封室中隔一定的時(shí)間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導輪上正常運轉；定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常，在生產(chǎn)時(shí)不斷根據水壓的變化來(lái)改變進(jìn)入密封室中的冷卻水的壓力及水量。

                          ----摘自《電線(xiàn)電纜那些事》